تُستخدم عوارض الألومنيوم على نطاق واسع في التأطير الهيكلي والتركيبات الحاملة والمنصات وأنظمة دعم المعدات. وتوفر مقاطعها العرضية المصممة هندسيًا - مثل العوارض I-beam أو H-beam أو أشكال العوارض المستطيلة - أداءً عالي القوة إلى الوزن، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الهيكلية التجارية والصناعية على حد سواء. وبفضل مقاومتها الجيدة للتآكل وسهولة معالجتها، يمكن الاعتماد على عوارض الألومنيوم في البيئات الداخلية والخارجية على حد سواء.
نقوم بتصنيع عوارض الألومنيوم بالأحجام القياسية والمخصصة على حد سواء، باستخدام سبائك مختارة عادةً مثل 6061 و6063. تتوفر أشكال العوارض على شكل عوارض على شكل حرف I، وعوارض على شكل حرف H، ومستطيلة، ومقاطع عرضية مخصصة، مع خيارات لارتفاع الحواف وعرض الحافة وسُمك الجدار المصممة خصيصًا لمتطلبات الحمل الإنشائي.
واعتماداً على الاستخدام، يمكننا تعديل السبيكة والمزاج لتحقيق المزيج المطلوب من القوة ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل. وبدءًا من مراجعة الرسم الفني وحتى التصنيع النهائي والتسليم، يضمن فريقنا أن كل عارضة تفي بمعايير الأداء للإطار الهيكلي أو التجميعات الحاملة أو منصات المعدات.
انقر أدناه لمعرفة المزيد عن زاوية الألومنيوم لدينا
| نوع الصنف | شعاع الألومنيوم (I/H/مستطيل) |
| المواد | 6061، 6063 سبيكة ألومنيوم 6061، 6063 |
| المزاج | T5، T6 |
| النوع | العارضة I، العارضة H، العارضة H، العارضة المستطيلة، المقطع العرضي المخصص |
| اللون | تشطيب مطحني، فضي، أسود، أبيض، ألوان مخصصة |
| سُمك الجدار | النطاق الشائع: 2.0 مم - 10 مم |
| الشكل | I/H/مقطع عرضي مستطيل الشكل، مع توافر أحجام مخصصة |
| مراقبة الجودة | 1. التحقق من الأبعاد 2. شهادة السبيكة 3. تقييم الأحمال |
| معالجة السطح | مطلي بأكسيد الألمنيوم، مطلي بالبودرة، طلاء بأكسيد الألمنيوم، طلاء مطحون، مصقول |
| عملية عميقة | القطع، والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، والحفر، واللحام، والشق |
| موك | ملفات تعريف قياسية متوفرة في المخزون؛ وموك منخفض للتصميمات المخصصة |
| تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع المعدات الأصلية | مدعوم؛ دعم فني للتخصيص الهيكلي |
| عينات مجانية | متاح للملامح القياسية عند الطلب |
| وقت التسليم | 10-15 يوماً للعناصر المخزونة؛ 20-30 يوماً للطلبات المخصصة |
| الميناء | ميناء قوانغتشو أو ميناء شينزين |
غالبًا ما تتطلب عوارض الألومنيوم مزيدًا من المعالجة لتلبية احتياجات هيكلية أو ميكانيكية أو تركيبية محددة. نحن نقدم مجموعة كاملة من خدمات المعالجة الآلية الدقيقة والتصنيع لتقديم مكونات العوارض الجاهزة للاندماج المباشر في أطر الدعم والمنصات وهياكل المعدات.
يمكن تقطيع عوارض الألومنيوم بدقة حسب الأطوال المطلوبة لسهولة التركيب في الموقع وتجميع المنصة المعيارية.
حفر ثقوب مخصصة لأغراض التركيب أو الصرف أو التوصيل. يمكن تحديد حجم الثقب وموضعه بناءً على التصميم الهيكلي.
يمكن تشكيل فتحات أو شقوق في أطراف العارضة أو جوانبها لاستيعاب المثبتات أو الموصلات أو أنظمة التشابك.
يدعم ميزات متقدمة مثل الفتحات أو الشقوق أو الحواف المخصصة للتكامل الوظيفي.
يمكن إضافة الأنماط المرتفعة أو الطلاءات البارزة لتحسين التماسك وتعزيز السلامة في البيئات الرطبة أو المنحدرة.
دعم الأشكال الخاصة أو القواطع أو واجهات اللوحة بناءً على رسومات العميل أو احتياجات التجميع.
تتم إزالة الحواف الحادة والنتوءات بعد القطع أو التشغيل الآلي لضمان التعامل الآمن والتركيب السلس.
غالبًا ما تتطلب عوارض الألومنيوم المستخدمة في التطبيقات الإنشائية والصناعية معالجات سطحية لتعزيز مقاومة التآكل وتحسين المتانة ومطابقة المتطلبات البيئية أو البصرية. وسواء تم استخدامها في الداخل أو في الهواء الطلق أو في ظروف التحميل العالي، فإن تشطيب السطح المناسب يضمن الأداء طويل الأجل وتقليل الصيانة.
عملية كهروكيميائية تخلق طبقة أكسيد متينة، مما يحسّن من مقاومة التآكل وصلابة السطح.
طلاء واقي ملون يتم تطبيقه عن طريق الرش الكهروستاتيكي والمعالجة بالحرارة.
السفع الكاشطة التي تعمل على تخشين السطح للحصول على مظهر غير لامع أو معالجة مسبقة.
سطح الألومنيوم الخام غير المطلي كما هو مبثوق.
تشطيبات حبيبية خطية مطبقة ميكانيكياً للأجزاء الزخرفية أو المرئية.
نحن نوفر خدمات إنتاج متكاملة لزوايا الألومنيوم، بما في ذلك البثق والتشطيب السطحي والتشغيل الآلي الدقيق وتسليم المكونات الجاهزة للإطار، والأقواس، والتعزيز، وتطبيقات التجميع الهيكلي.
نحن ندعم التعبئة والتغليف وفقًا لاحتياجاتك، مثل الصناديق الخارجية التي تحمل شعارك، والتغليف الجانبي المخصص. إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة، سنستخدم التغليف العادي الخاص بنا.
التواصل هو الخطوة الأولى لبدء المشروع. ما عليك سوى تحميل رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب أو صور المنتج أو تقديم عينات، وسنقوم بإجراء تحليل سوق دبي المالي وتزويدك بعرض أسعار.
بعد تأكيد تفاصيل الإنتاج، سنقوم بعمل العينة الأولى لك، وبمجرد أن تكون راضيًا عن العينة، سنبدأ في إنتاج دفعة من مشروعك.
بالنسبة لعوارض الألومنيوم، تُعد جودة المظهر الجانبي المستقرة عاملاً مهمًا لضمان نجاح المشروع. الجودة هي معيار التصنيع لدينا.
نحن ندعم ODM / OEM، ونقدم خدمات إنتاج مقاطع الألومنيوم ذات الشباك الواحد، ولدينا مجموعة متنوعة من مواصفات مقاطع الألومنيوم القياسية لقوالب البثق، وننتج مقاطع الألومنيوم الخاصة بك وفقًا للطلب بتكاليف أسعار تنافسية.
تُستخدم العوارض المصنوعة من الألومنيوم في الأطر الهيكلية والمنصات والممرات وقواعد المعدات وأنظمة الرفع وأطر الدعم. وهي مثالية في الحالات التي تتطلب قوة عالية وبنية خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل.
نحن نقدم عوارض على شكل حرف I، وعارضة على شكل حرف H، وعوارض مستطيلة. كما تتوفر مقاطع عرضية مخصصة حسب مواصفات التصميم. يعتمد اختيار المظهر الجانبي على اتجاه الحمولة وطريقة التركيب والتخطيط الهيكلي.
تشمل السبائك الشائعة ما يلي:
نعم. يمكن أن تحمل عوارض الألومنيوم أحمالاً كبيرة، خاصةً في التصميمات ذات الجدران السميكة أو عند استخدام سبائك عالية القوة مثل 6061-T6. تعتمد قدرة التحميل على حجم العارضة، وطول الامتداد، وتباعد الدعامات. يوصى بإجراء تحليل هيكلي للتطبيقات الحرجة.
بالتأكيد. نحن نقدم القطع، والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، والحفر، وإعداد اللحام. يمكن أيضًا لحام عوارض الألومنيوم باستخدام MIG/TIG، خاصةً مع سبيكة 6061. يتم تنقيح جميع الأجزاء وتنظيفها من أجل التعامل الآمن والمزيد من المعالجة.
نعم. مع المعالجات السطحية المناسبة - مثل الطلاء بأكسيد الألومنيوم أو الطلاء بالمسحوق - تعمل عوارض الألومنيوم بشكل جيد في البيئات الخارجية والبحرية والصناعية. وهي مقاومة بشكل طبيعي للصدأ والتآكل.
نعم. نحن ندعم كلاً من مقاطع عوارض الألومنيوم القياسية والمخصصة. يمكن تصنيع الأطوال المخصصة، وسُمك الجدار، وأبعاد الحافة/الشبكة، وأنماط الفتحات وفقًا لرسوماتك الفنية أو متطلبات الأداء الخاصة بك.
عادةً ما تكون المهلة الزمنية من 10 إلى 15 يوماً لعناصر المخزون، و من 20 إلى 30 يوماً للملامح المخصصة أو المعالجة الإضافية. تشمل موانئ الشحن قوانغتشو وشنتشن.
العارضة المصنوعة من الألومنيوم عبارة عن شكل هيكلي مصمم لتحمل الأحمال على مسافات طويلة. وتتميز بمقاطع عرضية مثل العارضة I أو العارضة H أو الأشكال المستطيلة التي تساعد على توزيع الوزن بكفاءة. تُستخدم عوارض الألومنيوم في الأنظمة الصناعية والمعمارية والميكانيكية للإطارات وهياكل الدعم والمنصات. فهي تجمع بين القوة والوزن الخفيف، مما يجعلها أسهل في التعامل معها من الفولاذ مع توفير موثوقية هيكلية.
تُستخدم عوارض الألومنيوم في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك الإنشاءات (مثل الأرضيات وإطارات الأسقف)، والمعدات الصناعية (مثل قواعد الماكينات وأنظمة التشغيل الآلي)، والنقل (مثل المقطورات والهياكل البحرية)، والمنصات المعيارية (مثل الممرات والرفوف والمصاعد). إن مقاومتها للتآكل تجعلها مناسبة للاستخدامات الداخلية والخارجية على حد سواء، بما في ذلك البيئات الساحلية أو البيئات عالية الرطوبة.
تشمل مقاطع عوارض الألومنيوم الأكثر شيوعاً ما يلي:
تُصنع عوارض الألومنيوم عادةً من:
بالمقارنة مع الفولاذ، فإن عوارض الألومنيوم:
وهذا ما يجعل عوارض الألومنيوم مثالية للأماكن الحساسة للوزن أو التآكل.
نعم. نحن نقدم تشكيلات عوارض مخصصة، وسُمك الجدار، وأبعاد الشفة، والأطوال، وتكوينات الفتحات. تتوفر معالجة إضافية مثل القطع والحفر والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي وإعداد اللحام. يمكن للعملاء تقديم رسومات CAD أو مواصفات للإنتاج المصمم بالكامل.
يمكن تثبيت عوارض الألومنيوم بالمسامير أو التثبيت بالمسامير أو اللحام في مكانها حسب الاستخدام. ويمكن أيضًا أن تكون مشقوقة أو مثقوبة مسبقًا للسماح بالتثبيت المعياري. وزنها المنخفض يجعلها أسهل في الرفع والتركيب بدون آلات ثقيلة.
نعم. يشكل الألومنيوم بشكل طبيعي طبقة أكسيد تحميه من التآكل. لمزيد من الحماية في الظروف القاسية، يمكن أن تكون العوارض مؤكسد أو مطلي بالمسحوق. هذه العلاجات مفيدة بشكل خاص في البيئات البحرية أو الصناعية أو المعرضة للمواد الكيميائية.
تشمل المعالجات السطحية المتاحة ما يلي:
تشمل العوامل الرئيسية ما يلي:
يوصى بالاستشارة الهندسية للمشاريع الحاملة أو الحرجة من الناحية الإنشائية.
