Conductivité thermique de l'aluminium Guide complet

Conductivité thermique de l'aluminium
La conductivité thermique décrit l'efficacité avec laquelle un matériau transfère la chaleur à travers sa masse. Cette propriété, exprimée en watts par mètre-Kelvin (W/m-K)L'utilisation de l'énergie solaire, de l'énergie électrique et de l'énergie nucléaire a un impact direct sur la sélection des échangeurs de chaleur, des systèmes de refroidissement électroniques et d'autres composants critiques sur le plan thermique. L'aluminium est connu pour sa conductivité thermique relativement élevée, sa faible densité et sa résistance mécanique suffisante. Cet article explique la conductivité thermique de l'aluminium et la compare à celle d'autres métaux.  

Qu'est-ce que la conductivité thermique ?

La conductivité thermique (k) quantifie la vitesse à laquelle la chaleur traverse un matériau par unité de surface, par unité de gradient de température et par unité d'épaisseur. En une dimension, elle apparaît dans la loi de Fourier sur la conduction de la chaleur :

Formule :

Q = -k × A × (ΔT / Δx)

Où ?

  • Q = taux de transfert de chaleur (W)
  • k = conductivité thermique (W/m-K)
  • A = surface de la section transversale (m²)
  • ΔT = différence de température (K)
  • Δx = épaisseur du matériau (m)

Dans les métaux, la conduction de la chaleur est principalement assurée par les électrons libres plutôt que par les vibrations du réseau (phonons). C'est pourquoi les métaux ayant une conductivité électrique élevée (par exemple le cuivre et l'aluminium) ont également tendance à avoir une conductivité thermique élevée ; les deux propriétés sont liées par la loi de Wiedemann-Franz. La conductivité thermique doit également être prise en compte avec la densité et la chaleur spécifique dans les calculs de transfert de chaleur transitoire, car la combinaison de ces propriétés détermine la diffusivité thermique et la masse thermique.

 

Conductivité thermique de l'aluminium pur

L'aluminium pur est l'un des meilleurs conducteurs thermiques disponibles dans les matériaux d'ingénierie courants. Les valeurs de conductivité thermique typiques de l'aluminium de haute pureté disponible dans le commerce sont comprises entre 205 et 235 W/m-K à température ambiante. Qualités représentatives :

1050 (commercialement pur) : ≈ 229 W/m-K

1100 : ≈ 222 W/m-K

1200 : ≈ 218 W/m-K

La structure cristalline relativement uniforme de l'aluminium pur et sa faible teneur en impuretés permettent un transport efficace des électrons, ce qui explique ces valeurs élevées. Les principales limites de l'aluminium pur sont d'ordre mécanique : faible résistance à la traction et à l'usure par rapport à de nombreux alliages structurels. Par conséquent, l'aluminium pur est couramment utilisé lorsque les performances thermiques sont critiques mais que la charge mécanique est faible (répartiteurs de chaleur, feuilles, réflecteurs, barres omnibus).

Aluminium pur
Aluminium pur Photo de Wiki

Conductivité thermique des alliages d'aluminium

L'alliage améliore les propriétés mécaniques mais réduit la conductivité thermique. Les atomes d'alliage perturbent le réseau métallique régulier, diffusant les électrons de conduction et les phonons ; les alliages échangent donc certaines performances thermiques contre de la solidité, de la résistance à la corrosion et de la facilité de fabrication.

Séries communes et gammes typiques :

Série 1xxx (Al presque pur) : conductivité la plus élevée, ~220-235 W/m-K.

Série 3xxx (Al-Mn) : ~160-210 W/m-K en fonction du traitement.

Série 6xxx (Al-Mg-Si ; par exemple, 6061, 6063) : typiquement 150-210 W/m-K - 6063 se situe souvent vers le haut de la fourchette lorsqu'il est extrudé et ne contient pas d'ajouts d'alliages lourds. Le 6061-T6 mesure généralement ~160-170 W/m-K.

Série 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu ; par exemple, 7075) : conductivité plus faible, souvent ~120-140 W/m-K, tout en offrant une résistance élevée.

 

Tableau comparatif concis (valeurs typiques à température ambiante):

Matériau / Alliage

Conductivité thermique typique (W/m-K)

Application typique

Al pur (1050)

229

Échangeurs de chaleur, réflecteurs

6063 (extrudé)

200-210

Dissipateurs thermiques, profilés

6061-T6

160-170

Composants structurels avec exigences thermiques

7075-T6

120-140

Pièces aérospatiales à haute résistance

Il convient de noter que la littérature publiée et les fiches techniques des fournisseurs peuvent présenter de légères différences en raison de la méthode d'essai, des conditions de température et de la température de mesure.

Barre en aluminium 6063
Barre en aluminium 6063
Lingot d'aluminium 7075

Facteurs affectant la conductivité thermique de l'aluminium

La composition de l'alliage, la microstructure, le procédé de fabrication et la température ont une incidence sur la conductivité :

Éléments d'alliage : Le cuivre, le zinc, le magnésium et le silicium réduisent la conductivité thermique à des degrés divers. Le cuivre et le zinc ont généralement un impact négatif plus important par pourcentage de poids que le magnésium ou le silicium.

Méthode de fabrication : Les pièces moulées contiennent souvent des micro-porosités et des ségrégations qui réduisent la conductivité effective. Les procédés de corroyage (extrusion, laminage, forgeage) produisent des microstructures plus denses avec de meilleures voies de conduction.

Traitement thermique et trempe : Les états de précipitation et la distribution des phases (T4, T5, T6, etc.) modifient le comportement de diffusion des électrons ; les précipités trop anciens ou grossiers peuvent réduire la conductivité par rapport aux états traités en solution.

Dépendance de la température : La conductivité thermique de l'aluminium diminue avec l'augmentation de la température en raison de la diffusion accrue des phonons ; les valeurs typiques à température ambiante diminuent d'un pourcentage notable à plusieurs centaines de degrés Celsius.

Impuretés et inclusions : Les traces d'impuretés et les inclusions non métalliques dispersent les porteurs de chaleur et réduisent k.

État de surface : Les couches minces d'oxyde et les revêtements modifient les caractéristiques de transfert de chaleur de la surface (résistance de contact), bien que leur impact sur la conductivité thermique globale soit mineur.

Traitement de l'extrusion d'aluminium
Traitement de l'extrusion d'aluminium
Anodisation des profilés d'extrusion, un procédé utilisé pour appliquer un revêtement anodisé protecteur aux profilés d'extrusion en aluminium, améliorant ainsi leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leur attrait visuel.
Profil d'anodisation de l'aluminium

Applications tirant parti de la conductivité thermique de l'aluminium

L'aluminium est utilisé dans de nombreux domaines industriels où un transfert de chaleur efficace et une faible masse sont des priorités :

Refroidissement de l'électronique : Les dissipateurs de chaleur extrudés ou usinés, les boîtiers de LED et les boîtiers d'électronique de puissance utilisent souvent des alliages 6063 ou 6061 avec une géométrie d'ailettes optimisée pour maximiser l'évacuation de la chaleur par convection tout en minimisant le poids.

CVC et réfrigération : Les ailettes/tubes de condenseur et d'évaporateur bénéficient de l'équilibre entre la conductivité, la résistance à la corrosion et la facilité de fabrication de l'aluminium.

Automobile : Les composants de moteurs, les radiateurs et les boîtiers de batteries de véhicules électriques exploitent la conductivité thermique de l'aluminium associée à des alliages structurels pour gérer la température tout en respectant les contraintes de poids.

Aérospatiale : La gestion thermique de l'avionique et des surfaces de contrôle thermique dans les satellites et les avions utilise l'aluminium lorsque des économies de masse sont essentielles.

Échangeurs de chaleur et équipements de traitement : Les échangeurs de chaleur à plaques et brasés utilisent souvent l'aluminium pour un transfert de chaleur élevé par unité de masse.

Lors de la conception des systèmes thermiques, les ingénieurs doivent trouver un équilibre entre la conductivité et les exigences mécaniques et de corrosion, et choisir l'alliage et le traitement appropriés.

Boîtier à dissipateur thermique en aluminium conçu pour une dissipation efficace de la chaleur et la protection des composants électroniques.
Boîtier en aluminium avec dissipation de la chaleur
Dissipateur thermique en aluminium offrant une dissipation efficace de la chaleur et une gestion thermique pour les appareils et composants électroniques.
Dissipateur thermique en aluminium

Comparaison avec d'autres métaux

La conductivité thermique de l'aluminium est d'environ 237 W/m-K. Parmi les métaux courants, l'aluminium se classe juste derrière l'argent, le cuivre et l'or, ce qui en fait l'un des meilleurs conducteurs métalliques de chaleur, environ 400 fois plus conducteur que l'acier inoxydable.

Comparaisons de la conductivité thermique à température ambiante (plages typiques) :

Le cuivre : ~390-400 W/m-K

Aluminium pur : ~205-235 W/m-K

Acier (carbone) : ~40-60 W/m-K (en fonction de la composition)

Titane : ~15-22 W/m-K

Bien que le cuivre conduise la chaleur environ deux fois mieux que l'aluminium, la performance thermique spécifique à la masse de l'aluminium (conductivité thermique divisée par la densité) favorise souvent l'aluminium dans les applications sensibles au poids.

Par exemple, la densité du cuivre (8,96 g/cm³) est environ 3,3 fois supérieure à celle de l'aluminium (2,7 g/cm³) ; par conséquent, par kilogramme, l'aluminium peut transférer une chaleur comparable dans de nombreux contextes structurels lorsque l'optimisation géométrique est utilisée.

Le titane et l'acier sont beaucoup moins conducteurs sur une base volumétrique, ce qui les rend moins adaptés aux applications de dissipation thermique, malgré d'autres avantages mécaniques.

Métal Conductivité thermique (W-m-¹-K-¹)
Argent428
Cuivre401
L'or314
Aluminium235
Sodium (solide)135
Laiton109
Nickel91
Sodium (liquide)86
Le fer67
Acier, carbone 1%43
Thorium (métallique)38
Plomb35
Uranium (métallique)27.6
Zirconium22.6
Alliage de zirconium (1% Nb)18
Acier inoxydable14

Comparaison avec d'autres métaux

La conductivité thermique de l'aluminium est de 237 W/mK. L'aluminium se classe au 7e rang des meilleures conductivités thermiques, derrière l'or et l'argent, mais sa valeur est environ 400 fois supérieure à celle de l'or.

Comparaisons de la conductivité thermique à température ambiante (plages typiques) :

Le cuivre : ~390-400 W/m-K

Aluminium pur : ~205-235 W/m-K

Acier (carbone) : ~40-60 W/m-K (en fonction de la composition)

Titane : ~15-22 W/m-K

Bien que le cuivre conduise la chaleur environ deux fois mieux que l'aluminium, la performance thermique spécifique à la masse de l'aluminium (conductivité thermique divisée par la densité) favorise souvent l'aluminium dans les applications sensibles au poids.

Par exemple, la densité du cuivre (8,96 g/cm³) est environ 3,3 fois supérieure à celle de l'aluminium (2,7 g/cm³) ; par conséquent, par kilogramme, l'aluminium peut transférer une chaleur comparable dans de nombreux contextes structurels lorsque l'optimisation géométrique est utilisée.

Le titane et l'acier sont beaucoup moins conducteurs sur une base volumétrique, ce qui les rend moins adaptés aux applications de dissipation thermique, malgré d'autres avantages mécaniques.

 

Amélioration des performances thermiques des pièces en aluminium

Les approches permettant d'améliorer les performances thermiques sont les suivantes :

  • Sélection d'alliages : Utilisez de l'aluminium presque pur (série 1xxx) ou des grades 3xxx/6xxx faiblement alliés lorsque la conductivité est primordiale.
  • Optimisation du traitement : Privilégier les procédés de corroyage présentant une porosité minimale et une structure de grain fine et uniforme ; contrôler les vitesses d'extrusion et de refroidissement pour limiter le grossissement des précipités.
  • Conception en fonction de la surface : Utiliser des réseaux d'ailettes, des canaux à parois minces et des profilés extrudés multicanaux pour augmenter les échanges convectifs avec l'environnement.
  • Approches composites : Combinez l'aluminium avec des charges à haute conductivité thermique (graphite, matériaux à base de carbone) ou utilisez du cuivre recouvert d'aluminium pour équilibrer la conductivité et le poids.
  • Traitements de surface et contacts : Optimiser la fixation mécanique, les matériaux d'interface et la planéité de la surface pour réduire la résistance thermique de contact ; n'envisager des revêtements minces que lorsque la protection contre la corrosion l'emporte sur la réduction de la conductivité locale.
  • Intégration d'un système de refroidissement actif : Associez les conducteurs en aluminium à des caloducs, des chambres à vapeur ou à la convection forcée pour exploiter la conduction de l'aluminium et diffuser efficacement la chaleur.

 

Réduction de la conductivité thermique des profilés en aluminium

Si une conductivité thermique élevée est souhaitable dans les échangeurs de chaleur et les systèmes de refroidissement, il existe de nombreuses applications où il est essentiel de limiter le transfert de chaleur, notamment dans l'isolation architecturale, les fenêtres à haut rendement énergétique et les structures isolées thermiquement.

Plusieurs approches permettent de réduire efficacement la conductivité thermique de l'aluminium sans compromettre ses performances structurelles ou sa résistance à la corrosion.

 

Conception de la rupture thermique : L'introduction d'une barrière non métallique (souvent en polyamide ou en PVC) entre les sections d'aluminium interrompt le flux de chaleur, ce qui réduit considérablement la transmission thermique globale.

Ce principe est largement utilisé dans les cadres des murs-rideaux et les systèmes de fenêtres.

Couches de séparation composites : L'incorporation de fines couches isolantes - céramiques, polymères ou mousses - entre les pièces d'aluminium assure la rigidité de la structure tout en empêchant les ponts thermiques.

Revêtements de surface : L'application de revêtements de barrière thermique à base de céramique ou de polymère peut réduire le transfert de chaleur en surface, ce qui est particulièrement utile pour les composants du moteur ou du système d'échappement.

Utilisation d'alliages d'aluminium à faible conductivité : Certains alliages de fonderie à forte teneur en silicium (par exemple, la série Al-Si) ont naturellement une conductivité plus faible et peuvent être choisis lorsque l'isolation thermique est bénéfique.

 

Étude de cas : Cadres de fenêtres en aluminium à rupture de pont thermique

Un profilé d'aluminium à rupture thermique typique illustre la manière dont la conception technique réduit la conduction thermique indésirable.

Le cadre se compose de deux sections d'aluminium extrudé - l'une orientée vers l'extérieur et l'autre vers l'intérieur - reliées mécaniquement par une bande isolante en polyamide (généralement du PA66 avec un renfort en fibre de verre).

 

Cette configuration interrompt le chemin métallique pour le flux de chaleur :

En introduisant cette barrière thermique, le coefficient global de transfert de chaleur (valeur U) du cadre peut être réduit de 30 à 60% par rapport à un cadre en aluminium massif.

Dans les climats froids, cette conception évite la condensation et améliore le confort intérieur ; dans les climats chauds, elle réduit la consommation d'énergie pour la climatisation.

profilé en aluminium pour isolation thermique
Profilé d'aluminium d'isolation thermique
Essai de conductivité thermique et frigorifique des profilés en aluminium pour portes et fenêtres
Essai d'isolation thermique des profilés de portes et fenêtres en aluminium

Essais et normes

La conductivité thermique est mesurée par plusieurs méthodes normalisées. Les normes et techniques les plus courantes sont les suivantes

ASTM E1225 - méthode d'essai comparative en régime permanent pour la conductivité thermique.

ASTM E1461 - méthode du flash laser pour mesurer la diffusivité thermique (utilisée pour calculer la conductivité lorsqu'elle est combinée à la chaleur spécifique et à la densité).

ISO 8302 - méthode de la plaque chauffante surveillée pour la résistance thermique.

L'équipement de laboratoire va des plaques chauffantes protégées et des compteurs de flux de chaleur aux appareils à flash laser pour les mesures transitoires.

Lors de la spécification des propriétés des matériaux, il convient de demander des données indiquant la méthode, l'état de l'échantillon (température, microstructure) et la température d'essai.

 

Conclusion

La combinaison d'une conductivité thermique relativement élevée et d'une faible densité fait de l'aluminium un matériau efficace pour la gestion thermique dans les domaines de l'électronique, du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, de l'automobile et de l'aérospatiale.

Les choix d'alliage et de traitement déterminent l'ampleur des compromis en matière de conductivité ; une sélection minutieuse permet aux concepteurs d'atteindre l'équilibre optimal entre le transfert de chaleur, les performances mécaniques et la fabricabilité.

Pour les systèmes thermiques sensibles au poids, l'aluminium offre souvent une efficacité supérieure à celle des métaux plus lourds, à condition que son alliage et sa trempe soient choisis en tenant compte des exigences thermiques et mécaniques.

 

FAQ

Quelle est la conductivité thermique de l'aluminium pur ?
Les valeurs typiques pour l'aluminium de haute pureté sont d'environ 205-235 W/m-K à température ambiante.

Quel alliage d'aluminium a la conductivité thermique la plus élevée ?
Les alliages presque purs de la série 1xxx présentent la conductivité la plus élevée. Parmi les alliages structurels couramment utilisés, le 6063 extrudé a tendance à être plus élevé que le 6061 pour un traitement similaire, tandis que le 7075 est plus faible en raison d'un alliage important.

Comment les éléments d'alliage affectent-ils la conductivité thermique ?
Les atomes d'alliage (Cu, Zn, Mg, Si) dispersent les électrons de conduction et réduisent la conductivité thermique ; plus la teneur en alliage et la sélection des éléments sont importantes, plus la réduction est grande.

L'anodisation réduit-elle la conductivité thermique ?
L'anodisation produit une couche d'oxyde qui constitue une barrière thermique à la surface, de sorte que la conductivité de contact locale est affectée ; cependant, la conductivité thermique globale de l'aluminium sous-jacent n'est pas matériellement modifiée par une fine couche anodique.

Quelle est la meilleure solution pour les dissipateurs thermiques : le cuivre ou l'aluminium ?
Le cuivre offre une conductivité plus élevée, mais l'aluminium a une densité plus faible et un coût moins élevé. Pour les applications sensibles au poids, l'aluminium offre souvent de meilleures performances globales par kilogramme ; pour les systèmes compacts et de petit volume où la masse est moins limitée, le cuivre peut offrir des performances thermiques supérieures.

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